Основное количество проволоки, изготавливаемой из тугоплавких металлов и сплавов, приходится на вольфрам и молибден, получаемые методами металлокерамики. Технология производства проволоки из металлокерамических вольфрама и молибдена подробно описана в литературе. Поэтому мы не будем останавливаться на этом вопросе в настоящей монографии.
Производительность вакуумных систем достигает десятков тысяч литров в секунду. В процессе дуговой плавки кристаллизация слитка происходит одновременно с плавлением электрода. Поэтому в каждый момент времени только небольшая часть слитка находится в жидком состоянии. Происходит как бы последовательная наплавка на слиток отдельных порций металла. Форма и глубина ванны зависят от химического состава плавящегося сплава и электрического режима плавки, сказал Орлов, которого интересует как построить дом своими руками. Остановимся не взаимосвязи между качеством слитка и электрическими параметрами плавки. При дуговой плавке используют дугу постоянного тока с прямой или обратной полярностью и дугу переменного тока. С полярностью связано распределение мощности в процессе дуговой плавки, а именно: болеет низкая температура катода и значительно более высокое рассеяние энергии с поверхности анода. к. п.д. печи выше, когда к аноду подводится меньшая энергия. Но в этом случае в верхней части слитка образуется неглубокая ванна расплавленного металла, что снижает эффективность рафинировки от примесей. Наиболее полная очистка от примесей происходит при минимальной скорости плавления металла. Качество получаемого слитка во многом определяется электрическими параметрами плавки: плотностью тока, устойчивостью дуги, длиной дуги и т. д. Устойчивость дуги возрастает с увеличением плотности тока. В работе изучалась зависимость пористости молибдена от скорости плавления, которая связана с величиной тока дуги. При плавке нераскисленного молибдена на постоянном токе с отрицательной полярностью микропористость слитков сначала уменьшается с увеличением силы тока дуги, а затем начинает возрастать, проходя через минимум при 1600 а. При плавке на переменном токе пористость уменьшается, а при плавке на постоянном токе с обратной полярностью — увеличивается, что объясняется в работе (14) различным размером капель расплавляемого металла, получающихся при различных способах подвода тока.