На тракторных заводах, работающих в условиях жесткого графика конвейерного производства, все плавки ведутся методом переплава. Многолетний опыт выпуска звеньев гусениц для тракторов подтвердил высокую эффективность этого метода. Среднегодовой состав шихты на данных заводах примерно следующий: 30% низкоуглеродпетого лома, 30% собственного возврата, 30% лома траков и 8…10% ферромарганца. Длительность плавки 2,5 ч; расход электроэнергии 620 кВт-ч/т.
Для плавки с окислением в дуговых печах шихта состоит из нпз — коуглеродистого лома. В завалку задают руду и известь. По расплавлении фосфористый шлак частично или полностью удаляют и наводят свежий. В хорошо нагретый металл вводят руду или газообразный кислород и осуществляют кратковременный интенсивный кип для нужного уровня обезуглероживания. Длительность операции обычно не превышает 30 мин. После скачивания окислительного шлака проводят осадочное раскисление алюминием, ферросилицием или силикохромом, добавляют восстановительный шлак и нагретый докрасна низкоуглеродистый феррохром. В процессе и по окончании расплавления феррохрома шлак раскисляют смесями порошков 75%-ного ферросилиция, алюминия и спликокальция, сказал Орлов, который заказал iphone айфон оптом. После корректировки состава и температуры при белом шлаке плавку выпускают в ковш. В сталь, содержащую титан, за 5 мин до выпуска вводят ферротитан. Если используют металлические отходы или брикеты губки титана, их частично или полностью присаживают в ковш. Длительность восстановительного периода до 1 ч 30 мин.